Корыч төймә эретеп ябыштыручы торба җиһазлары 90 градус терсәк
90 градус терсәк
Материал: углерод корыч, датсыз корыч, эретелгән корыч
Техник: Ялган һәм этәргеч
Бәйләнеш: эретеп ябыштыру
Стандарт: ANSI, ASME, AP15L, DIN, JIS, BS, GB
Төре: 45 ° һәм 90 ° LR / SR терсәк, редукторлар, ти, бөкләү, капка, кросс.
Дивар калынлыгы: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Faceир өсте: Кара буяу / Чиста майлы / Кайнар Гальванизацияләнгән
Почмаклар: 30/45/60/90/180 °
Размер: 1/2 "-80" / DN15-DN2000
Сертификат: ISO -9001: 2000, API, CCS
Куллану: Химия сәнәгате, нефть сәнәгате, төзелеш сәнәгате һәм башкалар
Тикшерү: Завод эчендә тикшерү яки өченче як инспекциясе
Пакетлау: Фанера паллетлары / Агач очрак яки спецификация буенча
Технологик процесс
Чиксез терсәк: терсәк - торба борылышында кулланыла торган җайланма.Торба үткәргеч системасында кулланылган барлык торба җиһазлары арасында пропорция иң зуры, якынча 80%.Гадәттә, төрле материаллар яки дивар калынлыгы булган терсәкләр өчен төрле формалаштыру процесслары сайлана.Manufactитештерүчеләрдә терсәкнең киң формалашу процессларына кайнар этәрү, штамплау, экструзия һ.б. керә.
1. Кайнар этәрү
Терсәкне кайнар этәрү процессы җылыту, киңәйтү һәм буш җиңне этәргеч машинасы этабы астында махсус терсәк этәргеч машинасы, үзәк үлем һәм җылыту җайланмасы ярдәмендә җылыту процессы.Кайнар этәргеч терсәкнең деформация характеристикасы - металл материалның күләме пластик деформациягә кадәр һәм аннан соң үзгәрми торган закон буенча диаметрны билгеләү.Кулланылган билет диаметры терсәк диаметрыннан азрак.Эчке дугада кысылган металл агымын ясар өчен һәм диаметрның киңәюе аркасында нечкә калган өлешләргә компенсация ясар өчен, диварның калынлыгы булган терсәкне алу өчен, билетның деформация процессы үзәк үлән аша контрольдә тотыла.
Кайнар терсәкнең формалашу процессы матур күренеш, стенаның калынлыгы һәм өзлексез эшләве характеристикасына ия, бу массакүләм җитештерү өчен яраклы.Шуңа күрә, ул углерод корыч һәм эретелгән корыч терсәкнең төп формалаштыру ысулына әверелде, һәм шулай ук дат басмаган корыч терсәкнең кайбер спецификацияләрен формалаштыруда кулланыла.
Формалаштыру процессының җылыту ысулларына урта ешлык яки югары ешлыклы индукция җылыту керә (җылыту боҗрасы күп түгәрәк яки бер түгәрәк булырга мөмкин), ялкын җылыту һәм ревербератор мич җылыту.Heatingылыту ысулы формалашкан продуктларның таләпләренә һәм энергия шартларына бәйле.
2. Марка формалаштыру
3. Урта тәлинкә эретеп ябыштыру
Терәкнең яртысын пресс белән ясау өчен, урта тәлинкәдән файдаланыгыз, аннары ике бүлекне бергә эретегез.Бу процесс гадәттә DN700 өстендәге терсәкләр өчен кулланыла.
Башка формалаштыру ысуллары
Commonгарыдагы өч уртак формалашу процессына өстәп, терсәкнең терсәк формалашуы шулай ук трубканы тышкы тышка чыгару, аннары трубадагы буш тупны формалаштыру процессын кабул итә.Ләкин, бу процесс чагыштырмача катлаулы, эшләүне кыенлаштыра, формалаштыру сыйфаты югарыдагы процесс кебек үк яхшы түгел, шуңа күрә ул бик сирәк кулланыла.
ASME B16.9, B16.28
| Торба размеры | Барлык җиһазлар | 90 & 45 терсәкләр һәм яшүсмерләр | Редукерлар һәм лап уртак стуб бетә | Капкалар | |||||||
|
| Бевелда тышкы диаметр, D (1) | Ахырда диаметр эчендә (1) | Дивар калынлыгы t | , Зәк-ахыр үлчәмнәре А, В, С, М. | Гомуми озынлык, F, H. |
| |||||
|
|
|
|
|
|
| Гомуми озынлык, Э. | |||||
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 2½ | +0.06 | +1.6 | ± 0.03 | ± 0.8 | Номиналь калынлыкның 87,5% тан ким түгел | ± 0.06 | ± 2 | ± 0.06 | ± 2 | ± 0.12 | ± 3 |
|
| -0.03 | -0.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3 ~ 2½ | ± 0.06 | ± 1.6 | ± 0.06 | ± 1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 5 ~ 8 | +0.09 | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ± 0.25 | ± 6 |
|
| -0.06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 ~ 18 | +0.16 | +4.0 | ± 0.12 | ± 3.2 |
| ± 0.09 |
| ± 0.09 |
|
|
|
|
| -0.12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 20 ~ 24 | +0.25 -0.19 | +6.4 -4.8 | ± 0.19 | ± 4.8 |
|
|
|
|
|
|
|
| 26 ~ 30 |
|
|
|
|
| ± 0.12 | ± 3 | ± 0.19 | ± 5 | ± 0.38 | ± 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 32 ~ 48 |
|
|
|
|
| ± 0.19 | ± 5 |
|
|
| |
| Торба размеры | Берләшкән чүп үләне бетә (2) | 180 Кайту | ||||||||||
|
| Лапның тышкы диаметры, Г. | Калынлык | Радиус Лап, Р. | Centerзәк-үзәк үлчәм, О. | Кире- Йөз үлчәме, К. | Тигезләнү Ахыры, U. | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 2½ | +0 -0.03 | +0 -1 | +0.06 -0 | +1.6 -0 | +0 -0.03 | +0 -1 | ± 0.25 | ± 6 | ± 0.25 | ± 6 | ± 0.03 | ± 1 |
| 3 ~ 2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
| +0 -0.06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
| 5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 ~ 18 | +0 -0.06 | +0 -2 | +0.12 -0 | +3.2 -0 |
|
| ± 0.38 | ± 10 |
|
| ± 0.06 | ± 2 |
| 20 ~ 24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Торба размеры | Off Angle, Q. | Очкычтан, Б. | ||
|
| IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 4 | ± 0.03 | ± 1 | ± 0.06 | ± 2 |
| 5 ~ 8 | ± 0.06 | ± 2 | ± 0.12 | ± 4 |
| 10 ~ 12 | ± 0.09 | ± 0.19 | ± 5 | |
| 14 ~ 16 | ± 3 | ± 0.25 | ± 6 | |
| 18 ~ 24 | ± 0.12 | ± 4 | ± 0.38 | ± 10 |
| 26 ~ 30 | ± 0.19 | ± 5 | ||
| 32 ~ 42 | ± 0.50 | ± 13 | ||
| 44 ~ 48 | ± 0.75 | ± 19 | ||
Искәрмәләр:
Плюс һәм минус толерантлыкның абсолют кыйммәтләре суммасы.
Баррельнең диаметры 15 нче биттәге таблицаны карагыз.
